機械設(shè)備安全操作規(guī)程
- 更新時間：2011-06-20
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規(guī)章制度
以下是為您推薦的《機械設(shè)備安全操作規(guī)程》，希望能對您的工作、學習、生活有幫助，歡迎閱讀參考！
機械設(shè)備安全操作規(guī)程
6.1鉗工設(shè)備安全操作規(guī)程
6.1.1鉆床安全操作規(guī)程
1. 工作前對所有鉆床工具、夾具、量具進行安全檢查，確認無誤后方可操作。
2. 工件裝夾必須牢固可靠，鉆小孔時，應(yīng)用工具夾持，不準用手拿，工作時嚴禁戴手套。
3. 使用動進給時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。
4. 鉆頭繞有鐵屑時，要停車消除，禁止用口吹、用手拉。要用刷子或鐵鉤清除。
5. 精鉸深孔時，取出刀具和測量用具時不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
6. 嚴禁在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、夾壓或測量工作。嚴禁用手摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
7. 在使用過程中，工作臺面必須保持清潔。
8. 在畢后停機，切斷電源。并將機床外露滑動面及工作臺面擦凈并對滑動面及各注油孔加潤滑油。
6.1.1砂輪機安全操作規(guī)程
1. 砂輪機安裝必須牢固可靠。轉(zhuǎn)動中不應(yīng)有明顯的震動現(xiàn)象。
2. 更換砂輪，必須檢查砂輪本身有無裂紋、缺陷及線速度是否適當，安裝時夾緊力要適中，不得重力敲打;更換砂輪時各專業(yè)實習教研組應(yīng)指定專人負責。
3. 砂輪與防護罩的間隔大于5毫米以上，砂輪與磨刀托架的距離應(yīng)控制低于砂輪中心3~5毫米為宜。
4. 砂輪更換后，應(yīng)空轉(zhuǎn)3~5分鐘，視其運行的均勻、平衡情況后再決定使用。
5. 砂輪啟動后，運行到正常速度后方可進行磨削作業(yè)。
6. 使用砂輪機磨削，操作者必須戴上防護眼鏡，站在砂輪一側(cè)(約45°進行操作)嚴禁面對砂輪機操作。
7. 磨削工件時，要注意把握工件，不得用力過猛或磨削笨重工件。避免產(chǎn)生撞擊，滑移造成砂輪傷手或破裂現(xiàn)象。
8. 使用較薄形砂輪磨削時，禁止使用側(cè)面磨削。
9. 不得戴手套或用布包裹工件進行磨削，避免砂輪轉(zhuǎn)動帶入布料造成傷手事故。
10. 使用砂輪時工件應(yīng)左右緩慢移動，避免砂輪產(chǎn)生凹槽現(xiàn)象。
11. 各專業(yè)實習教研組必須定期指派專人對砂輪機進行檢查及維修保養(yǎng)工作。確保設(shè)備的安全運行。
6.2機加工設(shè)備安全操作規(guī)程
6.2.1車床安全操作規(guī)程
1. 實訓時要戴防護眼鏡，衣服要束好，女同學必須要戴工作帽，頭發(fā)或辮子應(yīng)套入帽內(nèi)，嚴禁戴手套進行操作。
2. 學生進入實訓場要穿工作服及蓋面平跟鞋，嚴禁穿涼鞋、拖鞋、背心、短褲、裙子進入實訓場。
3. 實訓前必須檢查機床是否正常，并在要潤滑的部位加潤滑油，低速運行1～2分鐘后，方可正常使用。
4. 裝拆工件、測量、調(diào)速時必須停車并掛空檔進行。
5. 開車前，必須將工件夾緊，取下卡盤匙，裝牢車刀后方可啟動。
6. 操作時應(yīng)站在刀架的右方，工件旋轉(zhuǎn)時不得用手撫摸、擦拭工件和刀具，避免手被卷傷。
7. 調(diào)整進給方向和進給量時要停車，配換齒輪必須要 關(guān)掉電源進行。
8. 車螺紋(特別是內(nèi)螺紋)不準用手去撫摸或用砂布拋光，避免手指卷入而造成事故。
9. 不準用手直接去拿鐵屑，應(yīng)用毛掃或鐵鉤清理。
10. 機床轉(zhuǎn)動時，不準越過轉(zhuǎn)動的工件傳遞物品，機床上不準放置工具、量具、刀具、工件等物品，自動進給加工時，不準離開崗位。
11. 使用銼刀拋光時，銼刀一定要裝上木柄，用左手握柄，右手在前，避免與卡盤、雞心夾相撞。
12. 車偏心距較大的工件時，一定要加平衡鐵，不能開快車，要經(jīng)常檢查平衡鐵是否牢固;裝卸工件或卡盤時，事前要墊好木板，以免撞傷床面及傷人事故。
13. 下班時，應(yīng)將機床各手柄置于空檔位置，并關(guān)閉機床電源，打掃衛(wèi)生后，方可離開實訓場。
6.2.2手動平面磨床安全操作規(guī)程
1. 開機前要先檢查機床各部分是否正常，導軌加潤滑油;
2. 將砂輪機空轉(zhuǎn)1~3分鐘，運轉(zhuǎn)正常方可磨削;
3. 將工件放在磁吸盤上，檢查磁吸力是否足夠，小零件要用壓塊壓緊;
4. 磨削時不允許拆開砂輪擋蓋，磨削量不能太多(應(yīng)小于0.03mm)，搖動工作臺時用力要均勻，開冷卻液沖洗鐵粉;
5. 不允許敲擊磁吸盤，以防損害機床精度;
6. 磁吸盤上不允許放工量具和其它雜物，防止發(fā)生事故;
7. 磨削過程中，不允許測量工件和用手撫摸工件表面，發(fā)現(xiàn)有異常情況要立即關(guān)機，檢查正常后方可磨削;
8. 應(yīng)及時修整砂輪，以防燒傷工件，砂輪修整器要夾牢固;
9. 關(guān)閉砂輪機前，砂輪要離開工件;
10. 下課前要關(guān)閉機床電源，保持機床的清潔，磁吸盤表層加機油防銹。
6.2.3平面磨床安全操作規(guī)程
1. 開機前要檢查機床設(shè)備，各操作手柄是否在原始位置，油泵的油液是否充足，限位擋鐵是否牢固，手搖工作臺及砂輪進給運動是否靈活。
2. 啟動磨床后，應(yīng)檢查導軌面的潤滑油是否足夠，工作臺由低速到高速空運行2～3分鐘，排除液壓系統(tǒng)中的空氣，消除爬行，使液壓系統(tǒng)的油液溫度趨向穩(wěn)定。
3. 磨削時必須開冷卻液，以免燒傷工件表面，冷卻液要定期更換。
4. 退刀前應(yīng)調(diào)整好工作臺的行程擋鐵位置，以免工作臺越位撞壞砂輪發(fā)生事故。
5. 工作時，先開動砂輪旋轉(zhuǎn)，然后開動工作臺移動，再用手動調(diào)整進刀深度，手動進給試磨，并觀察火花大小，確定無誤后才自動進給。
6. 磨削過程中，不準測量工件或用手撫摸工件，工作臺面上不得放置量具或其它物品，以保持工作臺的穩(wěn)定性，避免發(fā)生事故。
7. 砂輪磨鈍后及時修整，以免燒傷工件;修整砂輪時，金剛筆應(yīng)裝牢固，并細致調(diào)整好金剛筆與砂輪的相對位置，先關(guān)閉冷卻液，以小的吃刀深度進行修整，修整完畢，開大冷卻液沖刷工作臺面上的殘留物。
8. 工作時如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)先停止砂輪轉(zhuǎn)動，再使 砂輪脫離工件。
9. 下班時，打掃機床及周圍衛(wèi)生，工作臺面上加潤滑油防銹，工作臺搖至中間位置，關(guān)閉機床電源后，方可離開實訓場。
6.2.4刨床安全操作規(guī)程
1. 實訓時要戴防護眼鏡，衣服要束好，女同學必須要戴工作帽，頭發(fā)或辮子應(yīng)套入帽內(nèi)，嚴禁戴手套進行操作。
2. 學生進入實訓場要穿工作服及蓋面平跟鞋，嚴禁穿涼鞋、拖鞋、背心、短褲、裙子進入實訓場。
3. 實訓前必須檢查機床是否正常，并在要潤滑的部位 加足夠的潤滑油，使滑枕以低速在最大行程范圍內(nèi)運行1～2分鐘后，方可正常使用。
4. 機床試車確定后，再根據(jù)工件的切削長度、材質(zhì)，調(diào)整滑枕的行程長度及行程速度，調(diào)整好工作臺的進給量，對好刀，再進行加工。
5. 開車前，必須將工件夾緊，裝牢刀具后方可啟動，刀具磨損后要及時刃磨。
6. 機床運行時，不準測量工件，不準用手撫摸、擦拭工件和刀具，不準清除切屑，滑枕前后不準站人。
7. 不準用手直接去清理鐵屑，應(yīng)用毛掃進行清理。
8. 下班前打掃機床及周圍衛(wèi)生，導軌面加潤滑油，工作臺搖至中間位置，滑枕在回程位置，滑枕懸出的長度應(yīng)盡量短，關(guān)閉機床電源后，方可離開實訓場。
6.2.5砂輪機安全操作規(guī)程
1. 砂輪機安裝必須牢固可靠，轉(zhuǎn)動中不應(yīng)有明顯的震動現(xiàn)象。
2. 更換砂輪時，必須檢查砂輪本身有無裂紋、缺陷，線速度是否適當;安裝時夾緊力要適中，不得重力敲打，更換砂輪時，應(yīng)由指定專業(yè)人員負責。
3. 砂輪更換后，應(yīng)空轉(zhuǎn)3～5分鐘，視其運動的均勻平衡狀態(tài)再決定使用。
4. 砂輪與防護罩的間隔大于5毫米以上，砂輪與磨刀托架的距離應(yīng)控制低于砂輪中心3～5毫米為宜。
5. 砂輪起動后，運轉(zhuǎn)達到正常速度方可進行磨削。
6. 磨削一般鋼料和高速鋼刀具時，應(yīng)使用氧化鋁砂輪，磨削過程要及時冷卻工件，防止燒傷工件或燙手;磨削硬質(zhì)合金刀片應(yīng)使用碳化硅砂輪，磨削過程中不能直接冷卻刀片，以免刀片產(chǎn)生裂縫。
7. 使用砂輪機磨削，操作者必須戴防護眼鏡，站立在砂輪側(cè)(約45度)進行磨削，嚴禁正對砂輪操作。
8. 磨削時，要注意把握工件，不得用力過猛和磨削笨 重的工件，避免產(chǎn)生撞擊發(fā)生事故。
9. 使用較薄砂輪磨削時，禁止使用砂輪側(cè)面磨削。
10. 不準戴手套和用布包裹工件進行磨削，避免砂輪帶入布料而造成傷手事故。
11. 在磨削過程中，工件應(yīng)左右緩慢移動，避免砂輪產(chǎn)生凹陷現(xiàn)象。砂輪磨鈍后，應(yīng)由專業(yè)人員進行修整，并且由指定人員對砂輪機定期進行檢查和維護，確保砂輪機安全運行。
6.2.6銑床安全操作規(guī)程
1. 開車前要檢查機床各手柄位置、轉(zhuǎn)速等是否正常。
2. 裝夾工件、刀具，測量工件及配換齒輪時，必須停車進行。
3. 實訓前必須檢查機床是否正常，并在要潤滑的部位加足夠的潤滑油，低速運行1～2分鐘后，方可正常使用。
4. 不準在兩個方向同時自動進給，不準突然改變轉(zhuǎn)速。
5. 開車前，必須將工件夾緊，裝牢刀具后方可啟動，刀具磨損后要及時刃磨。
6. 工作臺上不得放置重物，如手錘、毛坯等，并不準敲擊。
7. 不準用手直接去清理鐵屑，應(yīng)用毛掃進行清理。
8. 開車后，不準離開崗位，不準做與實訓內(nèi)容無關(guān)的事，應(yīng)集中精力操作。
9. 不準戴手套操作，高速切削時要戴防護眼鏡;操作時出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即關(guān)閉電源，并報告實訓教師處理。下班時，打掃機床及周圍衛(wèi)生，導軌面加潤滑油，工作臺搖至中間位置，關(guān)閉機床電源后，方可離開實訓場。
6.3焊接設(shè)備安全操作規(guī)程
6.3.1電弧焊機的安全使用和維護
1. 電焊機不允許超過負荷使用。
2. 焊機必須平穩(wěn)地安放在通風、干燥的地方。
3. 禁止在焊機上放置任何物件和工具，啟動電焊機前，焊鉗和焊件不能短路
4. 采用連接片改變焊接電流的焊機，調(diào)節(jié)焊接電流時，應(yīng)先切斷電源
5. 電焊機必須經(jīng)常保持清潔。清掃塵埃必須斷電進行。
6. 每半年應(yīng)進行一次電焊機維護保養(yǎng)。當發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷焊機電源，及時進行檢修。
7. 經(jīng)常檢查和保持焊機電纜與電焊機接觸良好，保持螺帽緊固。
8. 工作完畢或臨時離開工作場地時，必須及時切斷焊機電源
9. 電焊機的接地裝置必須經(jīng)常保持連接良好，定期檢測接地系統(tǒng)的性能，防止觸電事故。
10. 電焊機的焊接電纜外皮必須完整、絕緣良好，外皮破損時及時修補完好。電焊鉗必須有良好的絕緣性與隔熱能力，手柄要有良好的隔熱層。
6.3.2氣體保護焊機的安全使用和維護
1. 焊機使用前應(yīng)檢查供氣、供水系統(tǒng)，不得在漏氣、漏水的情況下使用。氣體流量符合焊接要求。
2. 焊機不允許超過負荷使用。
3. 焊機內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件，焊夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等，應(yīng)定期檢查。
4. 氣體保護焊機作業(yè)完畢后，禁止立即用手觸摸焊噴嘴，避免燙傷。
5. 氣瓶應(yīng)該小心輕放豎立固定，防止傾倒。氣瓶與熱源距離應(yīng)保持大于5米。
6. 工作完畢后立即切斷電源，關(guān)閉氣源。
6.3.3氣體減壓器(減壓閥)的安全使用和維護
1. 氧氣、乙炔氣、氬氣、二氧化碳氣等的減壓器，必須選用符合氣體特性的專用減壓器。禁止使用未經(jīng)檢驗合格的減壓器。
2. 各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。
3. 減壓器接通氣源后，如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動或有誤差，應(yīng)由當?shù)貏趧印⒂嬃坎块T批準的專業(yè)部門調(diào)試修理，禁止自行調(diào)整。并定期檢查壓力表的準確性。
4. 不準在高壓氣瓶或減壓器上掛放任何物品，如焊炬、電焊鉗、膠管等。
5. 乙炔減壓器最高工作壓力禁止超過147kpa(1.5kg/CM2)表壓
6. CO2減壓器使用時，必須接通低于36V的預(yù)熱器電源，使氣體充分預(yù)熱，防止減壓器堵塞和結(jié)水露生銹。
7. 減壓器應(yīng)在氣瓶上安裝牢固。采用螺扣連接時，應(yīng)擰足5個螺扣以上，采用專用夾具壓緊時，裝卡應(yīng)平整牢靠
減壓器卸壓時，先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥，然后放
出全部余氣，放松壓力調(diào)節(jié)桿使表壓降到零。